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从传感技术到服务,我们围绕“层层创新”的思路,充分挖掘物联网技术进步对业务的巨大价值,提高能源与运行效率,让我们的客户真正从移动技术、传感技术、云技术、分析技术和网络安全技术转型中受益,在当今联网经济环境中取得优势,更具竞争力。
化数据为行动 EcoStruxure™ 架构与平台通过融合 IT与 OT 技术,帮助客户实现数据价值最大化,尤其是将数据转化为切实可行的智能化信息与更加有效的业务决策。EcoStruxure™架构与平台融合了能源, 自动化与 软件三大领域,将物联网的战略运景逐一实现。
面向锂电行业的 EcoStruxure™ Machine架构
施耐德电气解决方案 ——贯穿锂电池整条生产线 锂电池生产线由电极制作、电芯合成、化成分容、模组检测和Pack等若干工序组成。在各段工序的装备中结合施耐德电气的张力控制、纠偏控制、同步运动控制、色标追踪、追剪控制、S曲线定位控制、机器人控制、防尘防护等技术,同时融汇 EcoStruxure™机器理念及智能制造,能效管理软硬件的全生命周期解决方案,实现高效率、高品质的锂电池生产、物料的管控、设备的预防性维护。
涂布机 将流体浆料均匀地涂覆在金属箔的表面并烘干,制成电池极片。 施耐德解决方案架构图
关键点 整机恒张力运行:基于精确的卷径计算算法,实现同步张力控制,加减速时张力稳定无突变,提升整机效率和产品品质 反面高精度涂布:LXM系列总线伺服配备高速输入探针,可实现精确的位置捕捉,不受控制器周期影响,实现高速高精度定位,提升涂布质量 间隙涂布头尾消厚:利用电子凸轮和电子齿轮实现涂钢辊和上料轴间的速比变化,控制涂布量,提升涂布头尾品质
凹版涂布机技术指标: >生产速度:120m/min >基材宽度:800mm >对齐精度:±0.2mm
辊压机 将电池极片压实。 施耐德解决方案架构图
关键点 卷径计算:通过成熟的数学计算模型,实现卷径的精确计算,保证整线张力稳定 恒张力控制:速度、位置双闭环的张力控制模型实现平稳的张力控制,保证轧制过程中不断带 锥度控制:利用张力随卷径变化的锥度曲线,实现无褶皱收卷且端面平整 防粉尘导电/堵塞:3S3等级防尘,强鲁棒性设计,PCB板多层涂层,IP5x高防护等级,柜外穿墙式安装
辊压机技术指标: >生产速度:120m/min >基材宽度:300-1000mm >辊压厚度误差:±3μm >张力波动:±10N以内
以及施耐德全新的EcoStruxure™架构与平台。
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