电工怎么样才能更好地突破变频器和PLC?

随着自动控制技术在各行业的应用越来广泛，plc、触摸屏与变频器的应用也越来越深入而广泛。一个完整的自动控制系统,往往是PLC、触摸屏与变频器等部件的综合应用。
正是在这种情况下,结合今后的实际情况,必须精通它们，通过理论与实践活动中的结合，来提升自己的水平。
例如PLC虽然分为日系列和欧洲系列的，但它们的PLC的编程语言5种必须掌握住，不可能我只会其中某一种语言。特别是图形化编程语言和文本化编程语言两大类。其中，图形化编程语言有梯形图语言、顺序功能图语言、功能模块图语言，文化化编程语言有指令表语言和结构化文本语言。
♦搞工业自动化控制的技术人员，没有谁敢说是样样精通的，但至少是都略知一二的。需要提升自己，得要亲自动手去体验各种PLC和对应的温度模块、压力模块、近电狗等的驳接与信号的设置调试。
例如：大型较为复杂机械设备电气系统的安装与调试
对于任何较为复杂电气系统的安装、检查、调试及故障排除都必须严格遵守 产品说明书或安装图样所提出的规定,按一定程序和要求进行,大致有如下几个步骤：
(1)电气设备的外部检查在机床电气设备安装之前,先要通过电路图及装配图了解其安装位置及工作原理,再检查设备。
1)电动机的检查。先按说明书或电路图检查各电动机的规格、型号符合要 求后,再看其转动是否灵活,外壳、机座是否完整。若电动机出厂时间已久,还 要检查轴承的润滑情况,不合格的要清洗换油;检查其绝缘情况。
2)电器箱的检查。机床电气设备出厂前均随机床做过检查,故一般只作如下检查:箱内电器元件安装是否牢固,是否完好无损,接线端是否紧固,热继电器的整定值是否正确,箱内线路的绝缘电阻是否合格。
3)床身电器的检查。检查床身上各处的电器(如按钮、行程开关等)的触 点接触是否良好,安装是否正确,动作是否灵活。
(2)机床电气的安装经过上述检查合格后,才可进行机床电气的安装。
1)安装与配线。根据电气设备装配图,先把机床的全部电气设备就位,要 求进行牢固的固定,保证安全可靠。有限位开关时要求其位置与机械撞块的动作 配合要恰到好处。当全部电气设备就位固定好后,即可按图配线。配线的型号、规格和每条线管所穿导线的根数都要符合图样的要求,如要压接导线时,先要校线、穿线号。接线端子要根据端子的要求,将削去绝缘的导线端部弯成圆环或直接压上，多股线里要冷压上合适的端子接头，备用导线端头要保留绝缘并单独盘卷。
2)安装与配线完成后,要仔细地进行检查和复查,确认无问题后即可进行通试车
试车前的准备工作如下:
①了解设备原理:参看使用说明书,了解装置的基本结构、性能参数、工作原理和装置中各控制单元的基本用途。
②准备工具,材料:准备必要的电工工具,材料,万用表,兆欧表,示波器等。

变频器方面也要与PLC组合，要求PLC、变频器、触摸屏及它们之间的通讯融为一体，才是高手。
例如:变频调速控制系统的设计、安装与调试
《这部分内容在维修电工还应注意以下几个方面》:
(1)变频器的基本设计步骤 无论生产工艺提出的动态、静态指标要求如何,其变频调速控制系统的设计过程基本相同,基本设计步骤是:
1)了解生产工艺对转速变化的要求,分析影响转速变化的因素,根据自动 控制系统的形成理论,建立调速控制系统的原理框图。
2)了解生产工艺的操作过程,根据电气控制电路的设计方法,建立调速控制系统的电气控制电路原理框图。
3)根据负载情况和生产工艺的要求选择电动机、变频器及其外围设备。如果采用闭环控制系统,最好选用能够四象限运行的通用变频器。
4)根据实际设备,绘制调速控制系统的电气控制电路图,编制控制系统的程序参数,修改调速控制系统的原理框图。
(2)变频器的接地所有变频器都专门有一个接地端子“E”,用户应将此端子与大地相接。当变频器和其他设备或有多台变频器一起接地时,每台设备都必须分别和地线相接,不允许将一台设备的接地端和另一台设备的接地端相接后再接地。
(3)试车将电动机与负载连接起来进行试车，确保安全万无一失。

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