富士康谋求自动化生产之路

来源：中国自动化网整合

作为国内典型的代工制造企业，富士康每次对生产方式的变革都牵动着业界的神经。组装一部iPad需要5天时间、经过325个中国工人的手——当“用工荒”和罢工事件发生时，主要依靠人力生产的富士康的即陷入窘境。

随着人口的红利成本升高以及网络时代带来的观念改变，稳定的劳动力资源越来越稀缺，自动化是包括富士康在内的所有制造企业都必须追逐的事情。作为典型企业，富士康是如何寻求谋变之路？

富士康最为轰动的决策为2011年富士康掌门人郭台铭公开表示，“富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人计划，用于单调、危险性强的工作，提高公司的自动化水平和生产效率。在设立基地进行研发和生产机器人的同时，希望到2014年装配100万台机械臂，在5到10年内看到首批完全工业自动化的工厂。”

2011年富士康的“百万机器人计划”为中国机器人产业绚丽地掀开了战略性的发展契机，极大的推动了工业机器人的普及与应用。然而，媒体调查报道显示，目前富士康实际使用机器人的数量还不足10万，距离预计实现装配100万台机械臂的时间已经所剩无几，实际与预期的巨大差距，再次把富士康推到了“机器人代替人工“大讨论的风口浪尖上。

富士康自动化阻力来自三方面：开发自动化设备成本高、工序间检验难以进行以及自动化存在经营风险。

富士康自主开发机器人是基于降低自动化成本方面的考虑。一直以来，富士康都强调内制加工，其核心竞争力即生产中所需的材料、零件、软件，都通过垂直整合内制。但是，机器人研发要求庞大的资金支持，这对成本控制要求苛刻的富士康来说，“认识并不统一”。特别是在2010年公司首次亏损以来，富士康一直在采取行动控制开支。

一位不愿具名的富士康设备工程师向财新记者表示，富士康工业机器人关键技术还待突破，“比如马达、谐波减速机、控制器”；富士康对机器人的研发也主要集中在四、六关节机械臂，用于喷涂、抛光、搬运、组装等恶劣环境下的简单重复性工位。2011年时，富士康自动化事业部曾有传闻称，郭台铭启动公司研发的机器人，发现老是来回抖动，坐标不稳。而富士康新闻发言人刘坤也说，富士康现在用的还不能称为真正意义上的“机器人”，只是机械臂，这在制造企业中应用很普遍。

截至目前，富士康还没有自主研发智能机器人，而智能机器人在富士康生产线上应用也不多。

虽然三年计划一再遇到阻挠，但是对于自动化，富士康依然没有放弃。

鉴于百万机器人计划的挑战，富士康积极调整，转向软件应用的投入开发。2013年6月，为提高公司的自动化生产率，富士康决定在中国东北哈尔滨建立自动化生产基地。据说主要看重哈尔滨有多家研发实力强大的大专院校和研究所，它们是中国主要的自动化研发基地。富士康此举着实提升自产机器人实力，有效降低设备采购成本，同时也可以分得一份市场蛋糕，无疑在产品结构上开辟了一条新渠道，更有助于提高产品竞争力。同时，富士康也将眼光瞄向国际。2013年，富士康一直在美国积极寻找适合研发和技术投资的地点，计划在宾夕法尼亚州的制造和研发机构投资4000万美元的资金。富士康还将一些工程师送到麻省理工学院进修，学习最新的制造和自动化技术。

鉴于自身的技术尚未达到要求，富士康开始向外界发起“求助”。2014新春过后，富士康董事长郭台铭在台北与鲁宾会面，两人讨论的内容主要是最新的机器人技术。也就是意味着，富士康将有可能和谷歌向机器人领域展开合作。

郭台铭对鲁宾展示的目前最新的自动化技术表现出浓厚兴趣。鲁宾还请求郭台铭协助整合谷歌最近收购的一家技术公司，因为富士康在机械工程技术领域拥有雄厚的实力。在机器人的研发能力上，谷歌在机器人研发上有着一定的实力。谷歌成立了新的机器人研发团队，去年还收购了包括波士顿动力在内的8家机器人公司。同样，富士康是全球最大的电子设备代工厂商，它可以为谷歌的新机器人技术提供最佳的试验场。业界对这双赢的合作十分期待。

富士康在求取自动化生产的路上诸多坎坷，它是制造企业追求自动化生产的一个缩影，在行业内有着借鉴的意义。可见，真正实现规模化自动化应用，不硬件设施和自身的软件实力，都存在大量的问题需要解决。制造业厂商不单是提升自身的研发能力，更要借助自动化设备厂商实现双赢的局面。制造业自身实现真正的将高端自动化技术规模化的应用，将是一个艰难求索的过程。

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